Equilibrado de piezas El equilibrado representa una fase clave en las tareas de mantenimiento de maquinaria agricola, asi como en la produccion de ejes, volantes, rotores y armaduras de motores electricos. Un desequilibrio provoca vibraciones que aceleran el desgaste de los rodamientos, provocan sobrecalentamiento e incluso pueden causar la rotura de los componentes. Para evitar fallos mecanicos, es fundamental detectar y corregir el desequilibrio a tiempo utilizando metodos modernos de diagnostico. Principales metodos de equilibrado Hay diferentes tecnicas para corregir el desequilibrio, dependiendo del tipo de pieza y la intensidad de las vibraciones: El equilibrado dinamico – Se utiliza en componentes rotativos (rotores y ejes) y se lleva a cabo mediante maquinas equilibradoras especializadas. Equilibrado estatico – Se usa en volantes, ruedas y otras piezas donde es suficiente compensar el peso en un unico plano. La correccion del desequilibrio – Se lleva a cabo mediante: Perforado (eliminacion de material en la zona mas pesada), Instalacion de contrapesos (en ruedas, aros de volantes), Ajuste de masas de equilibrado (por ejemplo, en ciguenales). Diagnostico del desequilibrio: equipos utilizados Para detectar con precision las vibraciones y el desequilibrio, se emplean: Equipos equilibradores – Miden el nivel de vibracion y definen con precision los puntos de correccion. Analizadores de vibraciones – Capturan el espectro de oscilaciones, detectando no solo el desequilibrio, sino tambien otros defectos (como el desgaste de rodamientos). Sistemas de medicion laser – Se usan para mediciones de alta precision en mecanismos criticos. Las velocidades criticas de rotacion requieren especial atencion – regimenes en los que la vibracion aumenta drasticamente debido a la resonancia. Un equilibrado adecuado evita danos en el equipo en estas condiciones de funcionamiento.